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生産能力医薬品・健康食品の製造・販売・OEM(受託製造) 日本ビタミン化学株式会社の生産能力

工場概要

工場概要

工場名 日本ビタミン化学株式会社 大沢野工場
操業開始 1996年
敷地面積 敷地面積:約 4,000m2 / 延床面積:約 1,600m2
構造 鉄骨コンクリート造2階建て
最大生産能力
(1日生産量:昼勤)
  • 素錠:約20万錠
  • 糖衣錠:約8万錠
  • 丸剤:約25万粒
  • カプセル:約15万カプセル
  • 顆粒剤、散剤:約200〜300Kg
  • 瓶(錠剤):約2,300本
  • 分包(丸剤):約1.25万包
生産可能形態
  • 経口固形剤
    • 錠剤(素錠、糖衣錠)
    • ハードカプセル剤(1号)
    • 丸剤(素丸、コーティング丸)
    • 顆粒剤
    • 散剤
  • 製品形態
    • 瓶充填品
    • 分包充填品

設備概要

  • 打錠機
    打錠機
  • 自動錠剤選別機
    自動錠剤選別機
  • カプセルウェイトチェッカー
    カプセルウェイトチェッカー
  • 糖衣パン
    糖衣パン
  • 計数充填機
    計数充填機
  • 高速液体クロマトグラフィー
    高速液体クロマトグラフィー
  • 恒温恒湿機
    恒温恒湿機
  • PTP包装機
    PTP包装機

その他の設備

縦軸型混合機・W型混合機・造粒機・練合機・整粒機・円型振動ふるい機・製丸機・箱型乾燥機・糖衣コーティング艶出しパン・自動カプセル充填機・分包充填機(三方ヒートシール)・選別機(錠剤・カプセル・丸剤)・キャッパー・自動ラベラー・シュリンク包装機・パウチ包装機

品質管理について

医薬品と健康食品、双方の製造で培った知識と経験を活かし、お客様の製品づくりを品質面からサポートいたします。弊社は健康食品GMP認定工場として、原料の受け入れから製造、製品試験、出荷判定まで、一貫した品質管理を行っています。また、医薬品についてもGMP(Good Manufacturing Practice)に基づき、原材料供給業者の選定、製造工程の管理、品質情報・安全性情報を踏まえた出荷判定など、製品の安全性と品質を確保するための厳格な管理を実施しています。

品質管理

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